Miniaturyzowana chromatografia cieczowaW końcu w miniaturze: jak druk 3D zmniejsza rozmiary HPLC
Artykuł gościnny autorstwa
Dr Thorsten Teutenberg i in. (patrz informacje o autorach na końcu artykułu) | Tłumaczenie wykonane przez AI
6 min Czas czytania
HPLC, ale w miniaturowym formacie. Dzięki niewielkiemu zużyciu rozpuszczalnika jest to rozwiązanie bardziej zrównoważone i tańsze – a mimo to wciąż mało rozpowszechnione. Przeszkody technologiczne są zbyt duże. Fazy stacjonarne wytwarzane metodą druku 3D mogłyby jednak utorować drogę do w pełni drukowanych systemów typu „lab-on-chip”, nadając tym samym nowy impuls mikro- i nano-LC.
Rys. 1: W ramach projektu badawczego wykorzystano litografię dwufotonową do wydrukowania mikrokolumn do chromatografii cieczowej.
(Zdjęcie: Uniwersytet w Reutlingen)
Miniaturyzacja od lat należy do najważniejszych trendów rozwojowych w analityce instrumentalnej. Mniejsze systemy wymagają mniejszej ilości rozpuszczalnika i próbki, umożliwiają skrócenie czasu analizy oraz otwierają nowe możliwości zastosowań – od analizy procesowej po przenośne systemy typu „lab-on-chip”. Podczas gdy mikrofluidyka ugruntowała swoją pozycję w wielu dziedzinach, opracowanie wydajnych, zminiaturyzowanych kolumn chromatograficznych nadal stanowi wyzwanie technologiczne.
W ramach projektu badawczego 3DmiChrom w ramach Wspólnych Badań Przemysłowych (IGF) przyjął zatem nowe podejście: Zamiast stosować kolumny o konwencjonalnym wypełnieniu, naukowcy tworzą fazy stacjonarne bezpośrednio w trójwymiarze za pomocą polimeryzacji dwufotonowej (2PP). Ta technika produkcji addytywnej, charakteryzująca się obecnie najwyższą rozdzielczością, umożliwia uzyskanie rozmiarów struktur w zakresie mikrometrów i submikrometrów, otwierając tym samym nowe możliwości w zakresie produkcji monolitów chromatograficznych.
Miniaturyzacja kolumn: na czym polega problem?
Zalety zminiaturyzowanej chromatografii cieczowej są znane od dawna [1-3]. Mniejsze zużycie rozpuszczalników zmniejsza koszty eksploatacji i obciążenie środowiska. Jednocześnie czasy analizysą krótsze, co pozwala na bardziej ekonomiczną realizację zwłaszcza zastosowań o wysokiej przepustowości. Niemniej jednak mikrofluidyczne systemy LC do tej pory znalazły ograniczone zastosowanie, zarówno w środowisku akademickim, jak i przemysłowym.
Jedną z głównych przyczyn powolnego upowszechniania się mikro- i nano-HPLC jest niezwykle trudne do powtórzenia napełnianie niezbędnych kolumn. Tylko nieliczni producenci kolumn mają w swojej ofercie fazy rozdzielające o średnicy wewnętrznej < 1 mm.
Elementy w fazie stacjonarnej z drukarki 3D
W centrum wspólnego projektu badawczego realizowanego przez Uniwersytet w Reutlingen oraz Instytut Środowiska i Energii, Techniki i Analityki e. V. (IUTA) było zatem opracowanie monolitów polimerowych wytwarzanych metodą addytywną na bazie 2PP: W procesie tym płynna żywica utwardza się wyłącznie w miejscach, w których cząsteczki pochłaniają jednocześnie dwa fotony [4-5].
Na początku projektu partnerzy zidentyfikowali odpowiednie fotolaki, a następnie udoskonalili je specjalnie pod kątem zastosowań chromatograficznych. Ponieważ materiały dostępne na rynku nie spełniały wymagań dotyczących funkcjonalności chemicznej i trwałości, opracowano własne receptury lakierów do faz stacjonarnych hydrofilowych, hydrofobowych oraz jonowych. Szczególnym sukcesem okazały się receptury na bazie metakrylanu 2-hydroksyetylu (HEMA) i metakrylanu laurylowego (LMA), które wykazały zarówno wysoką stabilność chemiczną, jak i dobrą funkcjonalność.
Struktura porów kontrolowana cyfrowo
Prawdziwy postęp polega jednak na konstrukcji strukturalnej monolitów. Podczas gdy w przypadku konwencjonalnych monolitów struktura porowata jest uzyskiwana głównie w wyniku procesów polimeryzacji [6], w przypadku 2PP jest ona definiowana całkowicie cyfrowo.
Rys. 2: Zdjęcia mikroskopowe SEM monolitycznych elementów polimerowych o różnej geometrii, wytworzonych metodą druku 3D z wykorzystaniem 2PP. a) Struktura oktaedryczna; b) struktura tetraedryczna; c) struktura sferyczna oraz d) struktura gyroidowa.
(Bild: Uniwersytet w Reutlingen)
Dzięki parametrycznym modelom projektowania wspomaganego komputerowo (modele CAD) można było zbadać różne geometrie (zob. rys. 2). Oprócz struktur oktaedrycznych, tetraedrycznych i sferycznych jako szczególnie odpowiednia okazała się geometria gyroidowa. Ta struktura TPMS (Triply Periodic Minimal Surface) łączy w sobie wysoką stabilność mechaniczną z doskonale połączonym systemem makroporów oraz korzystnymi właściwościami przepływowymi. Symulacje mechaniki płynów dostarczyły dodatkowych informacji przydatnych do przyszłego udoskonalenia struktury trójwymiarowej.
Powtarzalne makroporowatości do 1 µm
Rys. 3: Schemat procesu produkcji monolitycznej kolumny rozdzielczej wytworzonej metodą druku 3D z wykorzystaniem technologii 2PP.
(Bild: Uniwersytet w Reutlingen)
Jednym z kluczowych wyników projektu była powtarzalna produkcja otwartych systemów makroporowych o średnicach porów sięgających nawet 1µm. Decydujące znaczenie miało tu nie tylko samo drukowanie, ale przede wszystkim zoptymalizowana obróbka końcowa wyprodukowanych faz stacjonarnych. Po wydrukowaniu konieczne jest bowiem całkowite usunięcie nadmiaru fotolaku ze złożonych sieci porów. W tym celu naukowcy opracowali powtarzalny proces czyszczenia, który został zweryfikowany za pomocą obrazów z tomografii komputerowej w skali nano (nano-CT) oraz pomiarów przepływu. Na rysunku 3 przedstawiono przebieg procesu produkcji i obróbki końcowej wydrukowanych faz stacjonarnych.
Stan na dzień: 20.11.2020 r.
Jest dla nas sprawą oczywistą, że w sposób odpowiedzialny obchodzimy się z danymi osobowymi użytkowników. Jeśli gromadzimy dane osobowe, przetwarzamy je zgodnie z obowiązującymi przepisami o ochronie danych. Szczegółowe informacje można znaleźć tutaj: Polityka prywatności.
Zgoda na wykorzystanie danych do celów reklamowych
Wyrażam zgodę na wykorzystywanie przez spółkę Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planck-Str. 7-9, 97082 Würzburg, Niemcy, oraz przez wszystkie spółki z nią powiązane w rozumieniu §§ 15 i nast. niemieckiej ustawy o spółkach akcyjnych AktG (dalej: Vogel Communications Group) mojego adresu e-mail do przesyłania mi newsletterów redakcyjnych. Lista spółek stowarzyszonych znajduje się tutaj.
Treść newslettera obejmuje produkty i usługi wszystkich wyżej wymienionych spółek, w tym na przykład czasopisma branżowe i książki specjalistyczne, wydarzenia i targi branżowe, a także produkty i usługi związane z wydarzeniami, oferty i usługi mediów drukowanych i wirtualnych, takie jak inne newslettery informacyjne, konkursy, kampanie leadowe, badania rynku online i offline, specjalistyczne portale internetowe i oferty e-learningowe. Jeśli pobrany został również mój osobisty numer telefonu, może być on wykorzystany do składania ofert dotyczących wymienionych wyżej produktów i usług wyżej wymienionych spółek oraz do badań rynkowych.
Moja zgoda obejmuje również przetwarzanie mojego adresu e-mail i numeru telefonu w celu porównania danych w celach marketingowych z wybranymi partnerami reklamowymi, takimi jak np. LinkedIn, Google i Meta. W tym celu Vogel Communications Group może przekazać wskazane dane w postaci zahashowanej partnerom reklamowym, a partnerzy ci mogą następnie wykorzystywać je w celu ustalenia, czy posiadam również konto w odpowiednich serwisach tych partnerów reklamowych. Grupa Vogel Communications wykorzystuje tę funkcję do celów retargetingu (upselling, cross-selling i budowanie lojalności klientów), tworzenia tzw. grup odbiorców podobnych (Lookalike Audiences) w celu pozyskiwania nowych klientów oraz jako podstawę do wykluczania odbiorców z bieżących kampanii reklamowych. Więcej informacji można znaleźć w sekcji „Porównanie danych w celach marketingowych” w polityce prywatności.
Jeśli otworzę na stronach internetowych chronione treści umieszczone na portalach Grupy Vogel Communications, w tym jej spółek stowarzyszonych w rozumieniu §§ 15 i nast. niemieckiej ustawy o spółkach akcyjnych AktG, muszę zarejestrować się, podając dodatkowe dane, aby uzyskać dostęp do tych treści. W zamian za bezpłatny dostęp do treści redakcyjnych, moje dane mogą być wykorzystywane zgodnie z niniejszą zgodą do tutaj określonych celów. Nie dotyczy to porównywania danych w celach marketingowych.
Prawo do wycofania zgody
Jestem świadomy(a), że w przyszłości mogę wycofać zgodę w dowolnym momencie. Wycofanie przeze mnie zgody nie ma wpływu na zgodność z prawem przetwarzania, którego dokonano na podstawie mojej zgody do momentu jej wycofania. Aby wycofać zgodę, mogę skorzystać z formularza kontaktowego dostępnego pod adresem https://contact.vogel.de. Jeśli nie chcę już otrzymywać subskrybowanych przeze mnie newsletterów, mogę zrezygnować z subskrypcji naciskając w link znajdujący się na końcu newslettera. Więcej informacji na temat mojego prawa do wycofania zgody, a także konsekwencji wycofania zgody znajduje się tutaj: Polityka prywatności, sekcja Newslettery redakcyjne.
Porowatość hierarchiczna poprawia separację
Rys. 4: Chromatogram rozdzielenia kwasu acetylosalicylowego (1), naftalenu (2) i fluorantenu (3) na monolitycznej, hierarchicznie porowatej fazie stacjonarnej, wydrukowanej w trakcie realizacji projektu. Pomiary przeprowadzono na systemie Eksigent ExpressLC Ultra. Natężenie przepływu wynosiło 20 µl/min, objętość wstrzyknięcia 50 nl, a wymiary zastosowanej kolumny 6,0 × 0,35 mm (zmodyfikowano na podstawie [7]).
(Bild: Uniwersytet w Reutlingen)
Oprócz zdefiniowanych makroporów wytworzono dodatkowo mezoporowatą strukturę powierzchniową. Ta hierarchiczna porowatość łączy dwa wymagania stawiane kolumnom do chromatografiigraficznej: Duże makroporów zapewniają niskie opory przepływu, podczas gdy mezopory znacznie zwiększają powierzchnię właściwą, poprawiając w ten sposób oddziaływanie między analitem a fazą stacjonarną. W ramach projektu naukowcy wytworzyli odpowiednie systemy porowate w sposób celowy i powtarzalny.
Monolity wytworzone metodą druku 3D zostały następnie poddane analizie chromatograficznej. Po hydrofobowej funkcjonalizacji za pomocą metakrylanu laurylowego po raz pierwszy udało się eksperymentalnie wykazać funkcjonalność w fazie odwróconej. W warunkach gradientowych udało się skutecznie rozdzielić mieszaninę trzech związków (patrz rys. 4).
Perspektywa: systemy LC w całości wytworzone metodą druku 3D
Rys. 5: Po lewej: rysunek CAD chipa LC przedstawiający poszczególne etapy produkcji: 1. Wykonanie podstawy; 2. Wykonanie fazy stacjonarnej; 3. Wykonanie pokrywy i interfejsu. Po prawej: wyprodukowany chip LC na platformie drukarki w porównaniu wielkościowym z monetą o nominale 1 centa.
(Bild: Uniwersytet w Reutlingen)
W perspektywie długoterminowej wizja ta wykracza daleko poza pojedyncze kolumny rozdzielcze. Uczestnicy projektu opracowali już pierwszy chip LC w całości wyprodukowany metodą addytywną, w którym mikrokanały i faza stacjonarna powstają w ramach jednego wspólnego procesu produkcyjnego. Chociaż w zakresie podłączenia do urządzeń peryferyjnych systemów HPLC nadal istnieje potrzeba dalszego rozwoju, koncepcja ta pokazuje, jaki potencjał ma produkcja addytywna w przyszłości dla zintegrowanych systemów analitycznych (patrz rys. 5).
Podsumowanie i perspektywy
Wyniki projektu 3DmiChrom pokazują, że mikrodruk 3D oparty na polimeryzacji dwufotonowej w fazie stacjonarnej to znacznie więcej niż tylko alternatywna metoda produkcji. Po raz pierwszy umożliwia on precyzyjne cyfrowe projektowanie geometrii porów, składu chemicznego powierzchni oraz charakterystyki przepływu w monolitycznych strukturach chromatograficznych. Dzięki powtarzalnie wytwarzanym makroporom o wielkości do 1 µm, hierarchicznie porowatym monolitom polimerowym oraz pierwszym udanym rozdzieleniom chromatograficznym osiągnięto kluczowy kamień milowy w zakresie w pełni wytwarzanych metodą addytywną mikro-systemów LC.
W październiku 2026 r. rozpocznie się kolejny projekt w ramach programu IGF. W szczególności zapraszamy małe i średnie przedsiębiorstwa (MŚP) z branży produkcji elementów stacjonarnych oraz produkcji addytywnej do udziału w pierwszym posiedzeniu komitetu towarzyszącego projektowi. Spotkanie odbędzie się 1 grudnia 2026 r. w Instytucie Środowiska i Energii, Techniki i Analityki e. V. w Duisburgu. Zostaną tam zaprezentowane wyniki zakończonego projektu, a także przedstawiona perspektywa planowanych prac badawczych i głównych kierunków działań w ramach projektu kontynuacyjnego. Posiedzenie stanowi również okazję do zgłoszenia własnych potrzeb i pytań oraz aktywnego współtworzenia dalszego przebiegu projektu.
Podziękowania
Projekt IGF nr 01IF22786N realizowany przez F.O.M. otrzymał dofinansowanie w ramach programu wspierania wspólnych badań przemysłowych (IGF) Federalnego Ministerstwa Gospodarki i Energii (BMWE) na podstawie uchwały niemieckiego Bundestagu.