Miniaturyzowana chromatografia cieczowa W końcu w miniaturze: jak druk 3D zmniejsza rozmiary HPLC

Artykuł gościnny autorstwa Dr Thorsten Teutenberg i in. (patrz informacje o autorach na końcu artykułu) | Tłumaczenie wykonane przez AI 6 min Czas czytania

Related Vendor

HPLC, ale w miniaturowym formacie. Dzięki niewielkiemu zużyciu rozpuszczalnika jest to rozwiązanie bardziej zrównoważone i tańsze – a mimo to wciąż mało rozpowszechnione. Przeszkody technologiczne są zbyt duże. Fazy stacjonarne wytwarzane metodą druku 3D mogłyby jednak utorować drogę do w pełni drukowanych systemów typu „lab-on-chip”, nadając tym samym nowy impuls mikro- i nano-LC.

Rys. 1: W ramach projektu badawczego wykorzystano litografię dwufotonową do wydrukowania mikrokolumn do chromatografii cieczowej.(Zdjęcie: Uniwersytet w Reutlingen)
Rys. 1: W ramach projektu badawczego wykorzystano litografię dwufotonową do wydrukowania mikrokolumn do chromatografii cieczowej.
(Zdjęcie: Uniwersytet w Reutlingen)

Miniaturyzacja od lat należy do najważniejszych trendów rozwojowych w analityce instrumentalnej. Mniejsze systemy wymagają mniejszej ilości rozpuszczalnika i próbki, umożliwiają skrócenie czasu analizy oraz otwierają nowe możliwości zastosowań – od analizy procesowej po przenośne systemy typu „lab-on-chip”. Podczas gdy mikrofluidyka ugruntowała swoją pozycję w wielu dziedzinach, opracowanie wydajnych, zminiaturyzowanych kolumn chromatograficznych nadal stanowi wyzwanie technologiczne.

W ramach projektu badawczego 3DmiChrom w ramach Wspólnych Badań Przemysłowych (IGF) przyjął zatem nowe podejście: Zamiast stosować kolumny o konwencjonalnym wypełnieniu, naukowcy tworzą fazy stacjonarne bezpośrednio w trójwymiarze za pomocą polimeryzacji dwufotonowej (2PP). Ta technika produkcji addytywnej, charakteryzująca się obecnie najwyższą rozdzielczością, umożliwia uzyskanie rozmiarów struktur w zakresie mikrometrów i submikrometrów, otwierając tym samym nowe możliwości w zakresie produkcji monolitów chromatograficznych.

Miniaturyzacja kolumn: na czym polega problem?

Zalety zminiaturyzowanej chromatografii cieczowej są znane od dawna [1-3]. Mniejsze zużycie rozpuszczalników zmniejsza koszty eksploatacji i obciążenie środowiska. Jednocześnie czasy analizy są krótsze, co pozwala na bardziej ekonomiczną realizację zwłaszcza zastosowań o wysokiej przepustowości. Niemniej jednak mikrofluidyczne systemy LC do tej pory znalazły ograniczone zastosowanie, zarówno w środowisku akademickim, jak i przemysłowym.

Jedną z głównych przyczyn powolnego upowszechniania się mikro- i nano-HPLC jest niezwykle trudne do powtórzenia napełnianie niezbędnych kolumn. Tylko nieliczni producenci kolumn mają w swojej ofercie fazy rozdzielające o średnicy wewnętrznej < 1 mm.

Elementy w fazie stacjonarnej z drukarki 3D

W centrum wspólnego projektu badawczego realizowanego przez Uniwersytet w Reutlingen oraz Instytut Środowiska i Energii, Techniki i Analityki e. V. (IUTA) było zatem opracowanie monolitów polimerowych wytwarzanych metodą addytywną na bazie 2PP: W procesie tym płynna żywica utwardza się wyłącznie w miejscach, w których cząsteczki pochłaniają jednocześnie dwa fotony [4-5].

Na początku projektu partnerzy zidentyfikowali odpowiednie fotolaki, a następnie udoskonalili je specjalnie pod kątem zastosowań chromatograficznych. Ponieważ materiały dostępne na rynku nie spełniały wymagań dotyczących funkcjonalności chemicznej i trwałości, opracowano własne receptury lakierów do faz stacjonarnych hydrofilowych, hydrofobowych oraz jonowych. Szczególnym sukcesem okazały się receptury na bazie metakrylanu 2-hydroksyetylu (HEMA) i metakrylanu laurylowego (LMA), które wykazały zarówno wysoką stabilność chemiczną, jak i dobrą funkcjonalność.

Struktura porów kontrolowana cyfrowo

Prawdziwy postęp polega jednak na konstrukcji strukturalnej monolitów. Podczas gdy w przypadku konwencjonalnych monolitów struktura porowata jest uzyskiwana głównie w wyniku procesów polimeryzacji [6], w przypadku 2PP jest ona definiowana całkowicie cyfrowo.

Rys. 2: Zdjęcia mikroskopowe SEM monolitycznych elementów polimerowych o różnej geometrii, wytworzonych metodą druku 3D z wykorzystaniem 2PP. a) Struktura oktaedryczna; b) struktura tetraedryczna; c) struktura sferyczna oraz d) struktura gyroidowa.(Bild:  Uniwersytet w Reutlingen)
Rys. 2: Zdjęcia mikroskopowe SEM monolitycznych elementów polimerowych o różnej geometrii, wytworzonych metodą druku 3D z wykorzystaniem 2PP. a) Struktura oktaedryczna; b) struktura tetraedryczna; c) struktura sferyczna oraz d) struktura gyroidowa.
(Bild: Uniwersytet w Reutlingen)

Dzięki parametrycznym modelom projektowania wspomaganego komputerowo (modele CAD) można było zbadać różne geometrie (zob. rys. 2). Oprócz struktur oktaedrycznych, tetraedrycznych i sferycznych jako szczególnie odpowiednia okazała się geometria gyroidowa. Ta struktura TPMS (Triply Periodic Minimal Surface) łączy w sobie wysoką stabilność mechaniczną z doskonale połączonym systemem makroporów oraz korzystnymi właściwościami przepływowymi. Symulacje mechaniki płynów dostarczyły dodatkowych informacji przydatnych do przyszłego udoskonalenia struktury trójwymiarowej.

Powtarzalne makroporowatości do 1 µm

Rys. 3: Schemat procesu produkcji monolitycznej kolumny rozdzielczej wytworzonej metodą druku 3D z wykorzystaniem technologii 2PP.(Bild:  Uniwersytet w Reutlingen)
Rys. 3: Schemat procesu produkcji monolitycznej kolumny rozdzielczej wytworzonej metodą druku 3D z wykorzystaniem technologii 2PP.
(Bild: Uniwersytet w Reutlingen)

Jednym z kluczowych wyników projektu była powtarzalna produkcja otwartych systemów makroporowych o średnicach porów sięgających nawet 1 µm. Decydujące znaczenie miało tu nie tylko samo drukowanie, ale przede wszystkim zoptymalizowana obróbka końcowa wyprodukowanych faz stacjonarnych. Po wydrukowaniu konieczne jest bowiem całkowite usunięcie nadmiaru fotolaku ze złożonych sieci porów. W tym celu naukowcy opracowali powtarzalny proces czyszczenia, który został zweryfikowany za pomocą obrazów z tomografii komputerowej w skali nano (nano-CT) oraz pomiarów przepływu. Na rysunku 3 przedstawiono przebieg procesu produkcji i obróbki końcowej wydrukowanych faz stacjonarnych.

Zapisz się do newslettera już teraz

Nie przegap naszych najlepszych treści

Klikając „Zapisz się do newslettera” wyrażam zgodę na przetwarzanie i wykorzystywanie moich danych zgodnie z formularzem zgody (proszę rozwinąć, aby poznać szczegóły) oraz akceptuję Warunki korzystania. Więcej informacji znajdziesz w naszej Polityce prywatności. Wyrażenie zgody dotyczy w szczególności przesyłania biuletynów redakcyjnych drogą elektroniczną oraz łączenia danych w celach marketingowych z wybranymi partnerami reklamowymi (np. LinkedIn, Google, Meta).

Rozwiń, aby poznać szczegóły Twojej zgody

Porowatość hierarchiczna poprawia separację

Rys. 4: Chromatogram rozdzielenia kwasu acetylosalicylowego (1), naftalenu (2) i fluorantenu (3) na monolitycznej, hierarchicznie porowatej fazie stacjonarnej, wydrukowanej w trakcie realizacji projektu. Pomiary przeprowadzono na systemie Eksigent ExpressLC Ultra. Natężenie przepływu wynosiło 20 µl/min, objętość wstrzyknięcia 50 nl, a wymiary zastosowanej kolumny 6,0 × 0,35 mm (zmodyfikowano na podstawie [7]).(Bild:  Uniwersytet w Reutlingen)
Rys. 4: Chromatogram rozdzielenia kwasu acetylosalicylowego (1), naftalenu (2) i fluorantenu (3) na monolitycznej, hierarchicznie porowatej fazie stacjonarnej, wydrukowanej w trakcie realizacji projektu. Pomiary przeprowadzono na systemie Eksigent ExpressLC Ultra. Natężenie przepływu wynosiło 20 µl/min, objętość wstrzyknięcia 50 nl, a wymiary zastosowanej kolumny 6,0 × 0,35 mm (zmodyfikowano na podstawie [7]).
(Bild: Uniwersytet w Reutlingen)

Oprócz zdefiniowanych makroporów wytworzono dodatkowo mezoporowatą strukturę powierzchniową. Ta hierarchiczna porowatość łączy dwa wymagania stawiane kolumnom do chromatografiigraficznej: Duże makroporów zapewniają niskie opory przepływu, podczas gdy mezopory znacznie zwiększają powierzchnię właściwą, poprawiając w ten sposób oddziaływanie między analitem a fazą stacjonarną. W ramach projektu naukowcy wytworzyli odpowiednie systemy porowate w sposób celowy i powtarzalny.

Monolity wytworzone metodą druku 3D zostały następnie poddane analizie chromatograficznej. Po hydrofobowej funkcjonalizacji za pomocą metakrylanu laurylowego po raz pierwszy udało się eksperymentalnie wykazać funkcjonalność w fazie odwróconej. W warunkach gradientowych udało się skutecznie rozdzielić mieszaninę trzech związków (patrz rys. 4).

Perspektywa: systemy LC w całości wytworzone metodą druku 3D

Rys. 5: Po lewej: rysunek CAD chipa LC przedstawiający poszczególne etapy produkcji: 1. Wykonanie podstawy; 2. Wykonanie fazy stacjonarnej; 3. Wykonanie pokrywy i interfejsu. Po prawej: wyprodukowany chip LC na platformie drukarki w porównaniu wielkościowym z monetą o nominale 1 centa.(Bild:  Uniwersytet w Reutlingen)
Rys. 5: Po lewej: rysunek CAD chipa LC przedstawiający poszczególne etapy produkcji: 1. Wykonanie podstawy; 2. Wykonanie fazy stacjonarnej; 3. Wykonanie pokrywy i interfejsu. Po prawej: wyprodukowany chip LC na platformie drukarki w porównaniu wielkościowym z monetą o nominale 1 centa.
(Bild: Uniwersytet w Reutlingen)

W perspektywie długoterminowej wizja ta wykracza daleko poza pojedyncze kolumny rozdzielcze. Uczestnicy projektu opracowali już pierwszy chip LC w całości wyprodukowany metodą addytywną, w którym mikrokanały i faza stacjonarna powstają w ramach jednego wspólnego procesu produkcyjnego. Chociaż w zakresie podłączenia do urządzeń peryferyjnych systemów HPLC nadal istnieje potrzeba dalszego rozwoju, koncepcja ta pokazuje, jaki potencjał ma produkcja addytywna w przyszłości dla zintegrowanych systemów analitycznych (patrz rys. 5).

Podsumowanie i perspektywy

Wyniki projektu 3DmiChrom pokazują, że mikrodruk 3D oparty na polimeryzacji dwufotonowej w fazie stacjonarnej to znacznie więcej niż tylko alternatywna metoda produkcji. Po raz pierwszy umożliwia on precyzyjne cyfrowe projektowanie geometrii porów, składu chemicznego powierzchni oraz charakterystyki przepływu w monolitycznych strukturach chromatograficznych. Dzięki powtarzalnie wytwarzanym makroporom o wielkości do 1 µm, hierarchicznie porowatym monolitom polimerowym oraz pierwszym udanym rozdzieleniom chromatograficznym osiągnięto kluczowy kamień milowy w zakresie w pełni wytwarzanych metodą addytywną mikro-systemów LC.

W październiku 2026 r. rozpocznie się kolejny projekt w ramach programu IGF. W szczególności zapraszamy małe i średnie przedsiębiorstwa (MŚP) z branży produkcji elementów stacjonarnych oraz produkcji addytywnej do udziału w pierwszym posiedzeniu komitetu towarzyszącego projektowi. Spotkanie odbędzie się 1 grudnia 2026 r. w Instytucie Środowiska i Energii, Techniki i Analityki e. V. w Duisburgu. Zostaną tam zaprezentowane wyniki zakończonego projektu, a także przedstawiona perspektywa planowanych prac badawczych i głównych kierunków działań w ramach projektu kontynuacyjnego. Posiedzenie stanowi również okazję do zgłoszenia własnych potrzeb i pytań oraz aktywnego współtworzenia dalszego przebiegu projektu.

Podziękowania

Projekt IGF nr 01IF22786N realizowany przez F.O.M. otrzymał dofinansowanie w ramach programu wspierania wspólnych badań przemysłowych (IGF) Federalnego Ministerstwa Gospodarki i Energii (BMWE) na podstawie uchwały niemieckiego Bundestagu.

Bibliografia

Informacje o autorze

  • dr Thorsten Teutenberg 
    kierownik działu „Analizy badawcze i miniaturyzacja”, Instytut Środowiska i Energii, Techniki i Analizy e. V. (IUTA)
  • Tobias Drieschner 
    doktorant, Uniwersytet w Reutlingen
  • dr Tobias Werres 
    pracownik naukowy, Instytut Środowiska i Energii, Techniki i Analizy e. V. (IUTA)
  • Martin Klaßen 
    kierownik działu „Higiena środowiska i farmaceutyka”, Instytut Środowiska i Energii, Techniki i Analizy e. V. (IUTA)
  • Björn Lang 
    student-asystent, Instytut Środowiska i Energii, Techniki i Analityki e. V. (IUTA)
  • dr Anita Lorenz 
    chemik żywności, Uniwersytet w Reutlingen
  • Prof. dr hab. Marc Brecht 
    Wiceprezes ds. nauczania, Uniwersytet w Reutlingen
  • Prof. dr Günter Lorenz (†) 
    profesor chemii, Uniwersytet w Reutlingen
  • Prof. dr techn. habil. inż. Andreas Kandelbauer 
    Prodziekan ds. badań naukowych na Wydziale Nauk o Życiu, Uniwersytet w Reutlingen